一、退磁處理的重要性   
  在經(jīng)過退磁處理后，工件不帶有磁性，不吸其他鐵磁物質(zhì)，容易清洗干凈；磁處理能降低殘余應(yīng)力，能增加工件的壽命和表面效果。   
  退磁機(jī)一般用于永磁材料（ALNICO，鐵氧體）及低矯頑力材料（五金件，模具鋼等）的退磁，可分為脈沖退磁及交流退磁式。

二、退磁原理 
1.退磁處理重要的兩個(gè)條件:   
(a)磁極交迭。    
(b)磁感應(yīng)強(qiáng)度遞減。    
2.磁極交迭的方法 
(a)磁化電流采用交流電；  
(b)交替改變直流電方向；   
(c)轉(zhuǎn)變磁場(chǎng)中試件的方向    
3.磁場(chǎng)強(qiáng)度遞減的方式 
(a)試件漸離磁場(chǎng)或磁場(chǎng)漸離試件；  
(b)由電源控制電流衰減或分段步降    
市面上的退磁機(jī)、消磁器，型號(hào)、規(guī)格多種多樣，退磁的對(duì)象，效果有所不同。

輸送帶式退磁機(jī)是工件經(jīng)過加工或磁粉探傷后，對(duì)工件剩磁進(jìn)行退磁的專用設(shè)備，該設(shè)備采用遠(yuǎn)離法進(jìn)行退磁。實(shí)用于退磁要求較高，工件批量較大的用戶，設(shè)備具有操作簡(jiǎn)單，使用范圍廣，工作效率高，可靠等特點(diǎn)。適用于對(duì)各種金屬材料(非磁性材料)進(jìn)行大批量退磁，使原本帶有磁性的金屬材料失去磁性。具有效率高，退磁效果好，殘磁小等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、軸承生產(chǎn)、五金工具制品、模具制造等行業(yè)。

1.工作原理：
    本退磁機(jī)為皮帶輸送通過式退磁機(jī)，使用時(shí)將工件放置在皮帶上，當(dāng)退磁線圈接通電源時(shí)，由皮帶將工件送入退磁器中并逐漸遠(yuǎn)離，在線圈內(nèi)產(chǎn)生較強(qiáng)的軸向磁場(chǎng)，這種磁場(chǎng)隨距離改變而改變,從而達(dá)到了退磁的目的。 

2.設(shè)備組成：
（1）工件通過輸送帶送入退磁線圈，并遠(yuǎn)離工件來退磁，可與探傷機(jī)組合形成探傷流水線。
（2）退磁線圈是設(shè)備主要部件、工件在逐漸遠(yuǎn)離線圈時(shí)將實(shí)現(xiàn)退磁目的。
（3）控制電路由退磁開關(guān)、接觸器、電源指示等組成，控制整個(gè)退磁設(shè)備的工作。

3.退磁方法和退磁設(shè)備：

（1）交流退磁
A 交流電退磁通過法  
      對(duì)于中小型工件的批量退磁，把工件放在裝有軌道和拖板的退磁機(jī)上退磁，退磁時(shí)，將工件放在拖板上置于線圈前30cm處，線圈通電時(shí)，將工件沿著軌道緩慢地從線圈中通過并遠(yuǎn)離線圈至少1m以外處斷電。  
      對(duì)于不能放在退磁機(jī)上退磁的重型或大型工件，也可以將線圈套在工件上，通電時(shí)緩慢地將線圈通過并遠(yuǎn)離工件，至少1m以外處斷電。
 B 衰減法  
    由于交流電的方向不斷的換向，故可用自動(dòng)衰減退磁器或調(diào)壓器逐漸降低電流為零進(jìn)行退磁，如將工件放在線圈內(nèi)、夾在探傷機(jī)的兩磁化夾頭之間、或用支桿觸頭接觸工件后將電流遞減到零進(jìn)行退磁 
對(duì)于大型承壓設(shè)備的焊縫，也可用交流電磁軛退磁。將電磁軛兩極跨接在焊縫兩側(cè)，接通電源，讓電磁軛沿焊縫緩慢移動(dòng)，當(dāng)遠(yuǎn)離焊縫1m以外再斷電，進(jìn)行退磁。  

 （2）直流電退磁 
    直流電磁化過的工件用直流電退磁，可采用直流換向衰減或超低頻電流自動(dòng)退磁。 
A 直流換向衰減退磁 
    通過不斷改變直流電（包括三相全波整流電）的方向，同時(shí)使通過工件的電流遞減到零進(jìn)行退磁。電流衰減的次數(shù)應(yīng)盡可能多（一般要求30次以上），每次衰減的電流幅度應(yīng)盡可能小，如果衰減的幅度太大，則達(dá)不到退磁目的。 
B 超低頻電流自動(dòng)退磁 
     超低頻通常指頻率為0.5～10Hz，可用于對(duì)三相全波整流電磁化的工件進(jìn)行退磁。 
C 加熱工件退磁 
     通過加熱提高工件溫度至居里點(diǎn)以上，是有效的退磁方法，但這種方法不經(jīng)濟(jì)，也不實(shí)用。